數(shù)控立車也稱立式數(shù)控車床，其主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床首要用于加工徑向尺度大、軸向尺度相對較小的大型凌亂零件。在數(shù)控立車上車削螺紋時，經(jīng)常會遇到以下問題：

1.車螺紋半途螺紋刀損壞。

2.想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。

3.螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。

 這些問題往往讓運用小數(shù)控車床的廠家束手無策，由于換刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準原螺旋槽，開端方位找禁絕，總是亂牙。

要解決這些問題，我們先要了解數(shù)控立車車削螺紋的原理。要結(jié)束切削螺紋準確做到工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進給一個導程。為了做到這一點，車床上設(shè)置一個主軸編碼器，運用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號，使進給伺服電機的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速有一個對應(yīng)的聯(lián)系。但由于數(shù)控立車主軸的轉(zhuǎn)動與進給運動之間，沒有機械方面的直接聯(lián)絡(luò)。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，并非簡單實現(xiàn)。

目前，企業(yè)中運用數(shù)控立車車削螺紋時，大都采用一把機夾刀車削。粗、精都采用—把刀，同一個轉(zhuǎn)速。如半途刀壞了，則不卸刀桿，直接換刀片來避免亂牙。但假設(shè)粗車．精車兩把刀分隔進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。

解決方法：假設(shè)車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后，只需重新對刀就能夠了。對刀時，x方向比較簡單對，關(guān)鍵是z方向?qū)Φ?。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀。這樣對刀過失比較大，粗車還能夠，精車就不行了，對此我們可運用現(xiàn)有的角度樣板或自己做的一個樣板處理。