數(shù)控加工中心的內容很多，包含很多方面，特別是在機械行業(yè)，常常會用到這個詞。數(shù)控加工工藝包含哪些？CNC編程時有哪些注意事項？這些都是這方面的問題，也是值得思考的問題，下面咱們就來詳細介紹。

CNC：是英文Computer numerical control的縮寫，意思為計算機數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床，是一種由程序控制的自動化機床，所謂CNC編程就是指對數(shù)控機床進行編程。

1.CNC編程的注意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除去。

(2)應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時刻；如果有斜度，而且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公役，使得加工精度與電腦計算時刻之間彼此平衡，多做工序，減少空刀時刻。

(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具資料韌性好、硬度低習慣粗加工，刀具資料韌性差、硬度高習慣精加工。

2.數(shù)控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具挑選

數(shù)控機床上被加工零件的裝夾方法也要合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成一切的表面的加工，因而，要挑選便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件一切表面的加工。

c.確定工件在作業(yè)臺上的安放方位時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中運用的夾具，應盡或許挑選由通用元件組裝的，而且能夠調理的夾具，縮短出產預備周期。

(2)加工次序的組織

組織加工次序時，基本準則是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：

a.按刀具集中工序加工，防止同一把刀具多次重復運用，減少換刀次數(shù)和時刻。

b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標方位的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時發(fā)生的誤差，進步孔系的同軸度。

c.挑選確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜替換。

(3)刀具進給道路的規(guī)劃

這里的進給道路是指數(shù)控加工中，相對于被加工零件，刀具的運動軌跡。在對進給道路進行規(guī)劃時，也要遵從一定的準則，詳細的有：確保被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質量，數(shù)值計算作業(yè)簡單化以及進給道路最短化。