在加工中，許多入以為數(shù)控銑床吃刀量越大越好，速度越快，功率越高。其實數(shù)控銑床的零件加工功率是取決于主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀量和刀具多種要素的組合。下面我們逐一分析：

1、數(shù)控銑床常用銑刀。數(shù)控銑床對刀具的適用性很廣。模具加工中，根據(jù)工件材料的性質(zhì)、工件歸納曲線的要求、工件表面質(zhì)量、機床的加工能力和切削用量等要素，對刀具進行選擇。常用的銑刀類型有以下幾種：

（1）面銑刀。面銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以一同切削也可以單獨切削，圓周面切削刃為主切削刃。面銑刀直徑大，切削齒一般以鑲嵌方式固定在刀體上。切削齒原料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體材料為40Cr。面銑刀直徑為80～250mm，鑲嵌齒數(shù)為10～26。硬質(zhì)合金切削齒能對硬皮和淬硬層進行切削，切削速度比高速鋼快，加工功率高，并且加工質(zhì)量好。

（2）立銑刀。立銑刀是模具加工中運用最多的一種刀具，立銑刀的端面和圓周面都有切削刃，可以一同切削，也可以單獨切削，圓周面切削刃為主切削刃。切削刃與刀體一體，主切削刃呈螺旋狀，切削平穩(wěn)，立銑刀直徑為2～80mm，一般粗加工的立銑刀刃數(shù)為3～4，半精加工和精加工的刃數(shù)為5～8。由于立銑刀中心部位沒有切削刃，因此不能做軸向進給。

立銑刀包含模具銑刀和鍵槽銑刀。

模具銑刀歸于立銑刀，專用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具鐵刀可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀，模具銑刀直徑為4～63mm。

鍵槽銑刀是只要兩個切削刃的立銑刀，端面副切削刃延伸至刀軸中心，既像銑刀又像鉆頭。銑刀直徑就是鍵槽寬度，能軸向進給刺進工件，再沿水平方向進給，—次加工出鍵槽。

（3）鼓形銑刀。鼓形銑刀只要主切削刃，端面無切削刃，切削刃呈圓弧鼓形，適宜無底面的斜面加工。鼓形銑刀刃磨困難。

（4）成型銑刀。成型鐵刀是為特定形狀加工而設(shè)計制造的銑刀，不是通用型銑刀。

2、數(shù)控銑床銑削要素

（1）銑削速度。銑刀的圓周切線速度稱為銑削速度，精準的銑削速度要從銑削工藝手冊上獲取。

每齒進給量由工件原料、刀具原料和表面粗糙度等要素決定。精準的每齒進給量要從銑削工藝手冊中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz數(shù)值小。硬質(zhì)合金刀具的fz取值比高速鋼的大。

（2）銑削方法。銑刀的端面和旁邊面都有切削刃，刀具的旋轉(zhuǎn)方向與刀具相對工件的進給方向不同，切削作用不同。銑削分順銑和逆銑兩種方法。

①順銑。順銑切削力指向工件，工件受壓。順銑刀具磨損小，刀具運用壽命長，切削質(zhì)量好，適宜精加工。

②逆統(tǒng)。逆銑切削力指向刀具，工件受拉。逆銑刀具磨損大，但切削功率高，適宜粗加工。

（3切削深度。切削深度分為軸向切削深度和側(cè)向切削深度。

①軸向切削深度。刀具刺進工件沿軸向切削掉的金屬層深度稱為軸向切削深度。一般工件都是多層切削，每切完一層刀具沿軸向進給一層，進給深度稱為每層切削深度。半精加工和精加工是單層切削。