車銑復合機床就是指既可以進行車工又能進行刨工的數(shù)控車床，既能當數(shù)控車床又當數(shù)控車床。車銑復合機較開始用以加工飛機螺旋槳，關鍵是為防止2次夾裝所產生的精度遺失及標準遺失等！

車銑復合機床廠家的數(shù)控機床車銑復合機床是復合型加工數(shù)控車床的一種關鍵型號，除具有加工中心上的作用還能夠進行平面圖切削、打孔、攻牙、直槽、螺旋式槽及銑齒等，具備銑削、切削及其鏜削等復合型作用，可以完成一次夾裝、所有竣工的加工核心理念。是近些年發(fā)展趨勢更為快速的加工方法之一。

一般來說車銑復合機床都須要下邊2個特點：

1、伺服電機選用交流伺服電機，主軸軸承的轉動健身運動與走刀健身運動能夠 連動。

2、除開配備加工中心的數(shù)控沖床刀臺，最少再配備驅動力數(shù)控刀片，或是配備單獨的驅動力刀臺。

相比于獨立的加工中心和數(shù)控車床，車銑復合也有下列幾大優(yōu)勢：

減少商品生產制造加工工藝鏈，提高工作效率

數(shù)控機床車銑復合管理中心能夠 安裝多種多樣獨特數(shù)控刀片，新式的數(shù)控刀片排列，減少換刀時間，提升加工高效率，能夠 完成一次夾裝進行所有或是絕大多數(shù)加工工藝流程，進而大大縮短商品生產制造加工工藝鏈。那樣一方面減少了因為裝卡更改造成 的生產制造輔助時間，另外也減少了工作服夾具生產制造周期時間和等待的時間，可以顯著提升生產率。

減少夾裝頻次，提升加工精度

裝卡頻次的減少防止了因為精準定位標準轉換而造成 的偏差累積。另外，現(xiàn)階段的車銑復合加工機器設備大多數(shù)具備在線監(jiān)測的作用，能夠 完成生產制造全過程重要數(shù)據(jù)信息的當政檢驗和精密度操縱，進而提升商品的加工精度；高韌性一體化的床體設計方案,提升了對難鉆削原材料的作用力加工工作能力

車銑加工時，數(shù)控刀片開展間歇性鉆削，針對一切原材料產生的工件都可以獲得較為短的鉆削，便于全自動除屑。而且中斷切削可以讓刀具備充足的時間制冷，減少工件的熱形變，還可以提升數(shù)控刀片的使用期。與傳統(tǒng)式的數(shù)控車床對比，車銑加工的轉速比較高，鉆削的產品品質不錯，而且減少了切削速度，提升厚壁構件和長細構件的精密度，工件成形品質高。

因為鉆削的速率能夠 溶解為工件的轉動速率和數(shù)控刀片的旋轉速率，依據(jù)結構力學特性，能夠 在提升數(shù)控刀片旋轉速率，減少工件的轉動速率也可以做到一樣的加工實際效果，這一特性針對大物件鑄鋼件毛胚加工尤其合理，由于鑄鋼件毛胚速率減少能夠 清除工件軸力而造成的震動或軸向切削速度的周期時間轉變，進而確保工件的鉆削穩(wěn)定，減少工件加工出現(xiàn)的偏差。